Экономический эффект шелеховского кремния
Отечественный производитель учится жить в новых экономических реалиях. В России немало успешных примеров, когда западные санкции стали толчком для развития промышленного потенциала. Так шелеховское предприятие «Кремний», входящее в компанию РУСАЛ, за счет снижения издержек добилось хороших показателей по себестоимости продукции и по итогам 2014 года получило прибыль в размере 9 млн долларов. В интервью газете «Областная» директор предприятия Владимир Крючков рассказал, за счет чего удается увеличивать объемы производства в условиях кризиса.
– Владимир Кузьмич, далеко не каждое предприятие в стране смогло удержаться на рынке, несмотря на падение рубля и валютные скачки, рост тарифов. У многих произошло урезание зарплат и сокращение штатов, кто-то вообще свернул свое производство. А шелеховский «Кремний» все эти проблемы смог избежать, даже продемонстрировал экономический эффект в виде прибыли. В чем секрет?
– Это, прежде всего, результат развития бизнес-системы на предприятии. Три года назад мы начинали с отдельных предложений по улучшению и совершенствованию производственных процессов, устранению потерь на рабочих местах (кайзен-предложения). На этой основе сумели перейти к открытию целых проектов. В результате такой подход и привел к реальным позитивным показателям. Например, мы добились значительной экономии за счет снижения расхода электроэнергии. Если раньше расходный коэффициент на одну тонну кремния составлял приблизительно 17,5 мВт час на тонну, то сейчас не превышает 16,65 мВт. Как мы добились этого? Прежде всего, за счет строгого соблюдения технологической дисциплины. У нас на заводе пять печей, и у каждой свой лимит или расходный коэффициент по месяцу. Если плавильщики делают все операции своевременно, в соответствии с внедренными пошаговыми картами, то и добиваются хороших результатов. И получают, кстати, за это премию.
Снизили расход дизельного топлива на разогреве ковшей с 15 кг до 11 кг на тонну. В результате экономия за 2014 год только на дизельном топливе составила 1,4 млн рублей. Это очень хороший результат.
Вот еще, например, проект по сжатому воздуху, который идет на рафинирование кремния в ковшах и обдувку печей. Мы покупаем сжатый воздух на ИркАЗе, и, естественно, наша задача – потреблять как можно меньше воздуха. Для этого мы отрегулировали весь процесс рафинирования, таким образом убрали все потери и сэкономили в прошлом году на этом около 4,7 млн рублей.
– А повлиял ли, и насколько, кризис на производство кремния?
– Нам проще в том плане, что 65% нашего объема берет алюминиевый дивизион РУСАЛа. Когда компания снижала объемы, мы тоже немного снижали, но если РУСАЛ откажется от китайского кремния, то нам не надо будет снижать объемы. Как раз сейчас перед нами стоит задача – полностью обеспечить потребности РУСАЛа в кремнии, чтобы компания не зависела от импортных поставок.
– Таким образом, шелеховский кремний должен стать достойной альтернативой зарубежным аналогам. Как будете решать эту задачу?
– В прошлом году совместно со специалистами ИТЦ РУСАЛа мы приступили к проекту по выпуску более чистых марок кремния – 2002 и 2502. Работа ведется по двум направлениям. Во-первых, изменена конструкция изложницы. Во-вторых, занимаемся подбором оптимального состава шихты. Здесь мы делаем упор на чистоту сырья. Например, чтобы снизить примеси железа в кварците, на руднике «Черемшанский» установлен специальный транспортер, где кварцит перебирается вручную.
В целом, можно сказать, что предприятие уже освоило выпуск марки 2502 (содержание железа до 0,25%). Работа по выпуску марки 2002 (содержание железа до 0,2%) продолжается. Так, ведутся переговоры с поставщиками колумбийского угля о том, чтобы содержание железа в нем не превышало 1,2%. Планируется также заменить казахский уголь на более чистый древесный. Эти и некоторые другие усилия как раз и дадут возможность обеспечить алюминиевые заводы РУСАЛа более чистыми марками кремния, чем те, которые закупаются сейчас в Китае.
– По каким еще направлениям возможно импортозамещение?
– Так, внимательно изучив предложения, существующие на отечественном рынке, мы решили перейти на сырье с нашего Североуральского бокситового рудника. Переговоры уже проведены. По электродам можем перейти на Новосибирский электродный завод (НовЭЗ). Шестая печь у нас уже работает на НовЭЗе, хотя первое отделение пока на китайских электродах. Раньше китайские электроды были дешевле. Теперь, когда из-за курса доллара цены выросли, мы можем полностью перейти на НовЭЗ. Над этим и работаем.
– Чтобы быть конкурентоспособным, необходимо постоянно заниматься модернизацией, внедрять новые технологии. Какие инвестпроекты были осуществлены на «Кремнии» в 2014 году?
– В плане инвестиций 2014 год был очень хорошим для нас. Завершен ремонт рудно-термической печи № 4 с газоочисткой, разработана проектная документация на строительство сухой газоочистки. Мы получили новый фронтальный погрузчик. На реализацию всех инвестмероприятий было выделено 60 млн рублей. В рамках перемещения техники внутри компании мы также получили технику для рудника «Черемшанский» на общую сумму 42 млн рублей. Это буровая установка СПШ-250, два самосвала БелАЗ, станок по замене шин.
– Любое промышленное производство сопряжено с воздействием на окружающую среду. Мы живем не в самом благополучном в плане экологии регионе. Какие природоохранные мероприятия у вас в приоритете?
– Мы постоянно проводим текущий ремонт газоочистного оборудования: вентиляторов, шламопроводов и газопромывателей. В 2014 году на эти цели было выделено 7 млн рублей. В прошлом году выполнили работы по нормированию сбросов сточных вод в систему коммунальной канализации. Также в 2014 году была разработана проектная документация по наращиванию дамбы шламонакопителя № 3. Этот проект получил положительное заключение экологической экспертизы, и в 2015 году мы начали строительные работы.
Но самое главное – завод приступил к модернизации системы газоочистки. Это очень дорогостоящий проект, в рамках которого предусмотрено строительство фильтров сухой газоочистки на рудотермических печах № 1 и № 2. Необходимая проектная документация уже готова. В настоящее время она проходит экспертизу. После чего необходимо будет подготовить рабочую документацию и заказать оборудование. Завершить модернизацию газоочистного оборудования рудно-термических печей № 1 и № 2 планируется в 2018 году. Переход на «сухую» очистку газов позволяет нам в два раза снизить выбросы в атмосферу. Общая сумма инвестиций – около 800 млн рублей.
В заключение стоит отметить, что кремний давно нашел широкое применение в алюминиевой промышленности. Состояние данного производства в значительной степени определяет уровень развития высокотехнологических отраслей экономики, систем коммуникаций, что, в конце концов, сказывается на уровне жизни населения и национальной безопасности страны. Поэтому очень важно обеспечивать все условия для развития таких предприятий, как шелеховский «Кремний».
