Сплавный юбилей

Впервые Иркутский алюминиевый завод компании РУСАЛ отметил юбилей торжественным изготовлением чушки из сплава, а не из чистого алюминия. Тем самым предприятие заявило о новом отчете достижений и подчеркнуло свое намерение выйти к 2021 году на 100-процентное производство продукции с высокой добавленной стоимостью.

– Ровно 55 лет назад, 10 февраля 1962 года, на электролизере № 415 в четвертом корпусе был получен первый алюминий Иркутского алюминиевого завода, – напомнил собравшимся на торжественном митинге ведущий. – А уже 24 марта алюминий ИркАЗа был отправлен потребителю. Но именно 10 февраля вошло в историю как день рождения первенца алюминиевой промышленности Восточной Сибири.

На торжественной церемонии в честь 55-летия завода собрались представители компании РУСАЛ, правительства Иркутской области, трудового коллектива ИркАЗа и ветераны. От лица металлургов, ушедших на заслуженный отдых, выступил Андрей Имеков, 30 лет отработавший на заводе и прошедший путь от электролизника до старшего мастера:

– Для каждого из нас сегодняшний день особенный – это очередная веха в славной заводской истории, которую мы писали вместе. Мне посчастливилось трудиться под началом профессиональных руководителей. Каждому из нас предприятие дало сотни возможностей для профессионального роста и развития. Благодаря стабильно работающему заводу каждый чувствовал себя защищенным – создавал семьи, растил детей. Ровно десять лет назад я был на 40-й юбилейной плавке. За эти годы предприятие прошло большой путь. Сегодня выстроена грамотная система управления, коллектив пополняют молодые кадры, на повестке – решение множества задач. Уверен, вы с этим справитесь. Новых производственных достижений!

Согласно полувековой традиции предприятия в честь 55-летия была произведена юбилейная плавка и выливка алюминия практически на глазах гостей праздника – за высокотехнологичным процессом можно было наблюдать с помощью видеотранслятора.

Генеральный директор ИркАЗа Олег Буц дал напутствие бригаде почетных работников, и они приступили к торжественной плавке, действие которой происходило в пятом корпусе завода. Сначала машинист крана, расположенного почти под самым потолком цеха, отправился за разливочным вакуум-ковшом емкостью 4,5 тонны. Этот тяжеленный сосуд помогает зацепить крану выливщик-заливщик, после чего крановщик везет его к электролизерам для набора алюминия. Затем ковш с расплавленным докрасна металлом устанавливают на транспортную телегу и направляют на участок для снятия шлака.

– Раньше такие участки были в каждой серии, – отмечает Олег Буц. – Но в прошлом году принято решение оставить один из них, который ближе всех к литейному отделению. Благодаря этому сократилось время транспортировки очищенного металла до литейного отделения, снизилось количество вредных примесей, а качество готовой продукции выросло. Кроме того, с целью улучшения условий труда выливщика-заливщика единый пост для снятия шлака оснащен вытяжкой.

Шлак с расплавленного металла снят, и ковш везут в литейное отделение, где и собрались на торжество работники завода и гости. Сосуд, похожий на огромный бидон, осторожно зацепляют опять к крану и наклоняют к заливочному карману миксера, куда и поступает металл  для завершающего этапа – разливки алюминиевого сплава. Буквально через несколько минут на конвейере появляется юбилейная 22-килограммовая чушка с надписью «ИркАЗу – 55 лет».

– В настоящее время ИркАЗ успешно выпускает катанку из алюминия и сплава для кабельной промышленности России и ближнего зарубежья, а также катанку на экспорт по более чем 40 техническим спецификациям с различными электромеханическими характеристиками, – рассказывает гендиректор предприятия. – Сегодня катанку с нашей маркой знают во многих странах мира. Продукция ИркАЗа экспортируется в Нидерланды, Польшу, Швецию, Италию, Испанию, Хорватию, Эстонию, Словению, Турцию, Чехию, CША, Гондурас, Эквадор и Израиль.

Олег Буц заметил, что сейчас большое внимание уделяется второму по значимости виду товарной продукции – сплавам. В короткие сроки ИркАЗ освоил выпуск силумина (алюминий с кремнием). Если в 1969 году его производство составляло 22 тыс. тонн, то в 2016 году выпуск сплавов достиг рекордных значений – 153 тыс. тонн. За все это время выпущено около 2 млн тонн силумина.

– Неслучайно нынешнюю юбилейную чушку мы отлили не просто из алюминия, как раньше, а из сплава марки А356, который предназначен для мировой машиностроительной отрасли, – заявил Олег Буц. – Таким образом, чушка символизирует растущий спрос на продукцию с добавленной стоимостью на ИркАЗе, с нее начинается новый отсчет достижений. ИркАЗ уже занимает лидирующие позиции среди всех заводов РУСАЛа по выпуску сплавов, доля которых сегодня составляет более 71% от общего объема производства. К 2021 году наш завод планирует выпускать только продукцию с высокой добавленной стоимостью.

Олег Буц подчеркнул, что завод постоянно совершенствует производственные процессы, чтобы повысить качество выпускаемой продукции и эффективность производства. Например, в настоящее время совместно с предприятием «Кремний» ИркАЗ реализует проект по использованию жидкого кремния в производстве литейных сплавов. Это позволило «Кремнию» снизить затраты на дробление, разливку, отсев и упаковку, а ИркАЗу – снизить расход электроэнергии и увеличить производительность.

– Совместно с РУСАЛ ИТЦ наши специалисты разработали уникальную технологию совмещенного литья, прессования и прокатки катанки на основе алюминия и сплавов, – продолжил гендиректор ИркАЗа. – В 2016 году продукция была аттестована на ведущих российских кабельных заводах. Сейчас проект получил очередной виток развития – изготовлена катанка для производства сварочной проволоки. Технология заинтересовала и зарубежных производителей оборудования, которые видят в ней большие возможности для производства принципиально новых, высокоэффективных агрегатов для изготовления катанки.

По словам Олега Буца, на 2017 год планы у ИркАЗа грандиозные. Среди них приобретение нескольких единиц напольной обрабатывающей техники (тягачи, машины перетяжки анодной рамы, машины по прорезке периферии анода и раздачи глинозема). В дирекции анодной массы продолжится модернизация комплекса прокалочной печи № 2, что позволит отказаться от импортного сырья и снизить себестоимость товарной продукции.

В рамках проекта по внедрению технологии «ЭкоСодерберг» ИркАЗ планирует заменить первые шесть электролизеров в шестом корпусе электролиза, а также приступить к реализации проектов по строительству газоочистных установок на 3-й и 1-й сериях ДЭП общей стоимостью свыше 500 млн рублей. В 2017 году руководство завода намерено разработать и утвердить соответствующую проектно-сметную документацию, закупить материалы и приступить к изготовлению установок, эффективность которых составляет 99,9% очистки исходящих газов. А на 2018 год намечен монтаж оборудования на 3-й серии. Завершить строительство газоочисток планируется к 2020 году.

– Задач перед нами поставлено много, – отметил Олег Буц. – Все они направлены на получение эффективной тонны продукции, которая складывается из снижения себестоимости, улучшения экологических показателей, обеспечения безопасности производства и повышения качества готовой продукции. При этом одна из главных задач для нас, управленцев, это развитие персонала. Поэтому большое внимание будем уделять обучению по программам профессионального образования.