В поисках «золотых» голов

Передовик по добыче золота АО «Первенец», ведущее разработку Вернинского золоторудного месторождения в Бодайбинском районе, из года в год бьет рекорды. В основе формулы стабильного роста дочернего предприятия Группы «Полюс» – внедренная два года назад так называемая производственная система (ПС).

ПС «Полюса» основана на идеях бережливого производства, нацеленных на постоянное совершенствование производственных процессов и стремлении исключить любые виды потерь. Первопроходцами по внедрению бережливого производства, добившихся феноменальных успехов, можно назвать заводы американской компании «Форд» и японскую компанию «Тойота». В нашей стране во времена СССР был свой вариант эффективного развития предприятия – так называемая научная организация труда (НОТ).

Как показывает практика, производственные достижения возможны там, где персоналу работать комфортно и интересно. Производственная система Группы «Полюс», внедренная в АО «Первенец», как раз и направлена на формирование культуры безопасной и высокоэффективной работы, без потерь времени и ресурсов. В структурных подразделениях золотодобывающего предприятия ведется работа по рациональной организации рабочих мест с использованием методики 5S  и  стандартизации рабочих (производственных) операций, результатом которой является разработка ТК (технологических карт). В первую очередь это позволяет привить дисциплинированность по правильной организации рабочего места и выполнению рабочих операций, ориентируясь на лучшие отечественные и мировые практики. Конечно же, основная цель – это достижение установленных целевых показателей и, в том числе, их досрочное выполнение, через повышение производительности труда, полученного за счет снижения всех видов потерь.

За первый квартал 2017 года структурные подразделения АО «Первенец» проявили активность по разработке ТК (СОП) и ударными темпами, достойными темпов старшего поколения в период первых советских пятилеток, разработали 46 техкарт на проведение ремонтных работ с высокой степенью риска, проводимых вне стационарных мест ремонта техники. Мастера, механики, инженеры – работники структурных производственных подразделений АО «Первенец» (КАОН, ЦТТ, РММ, ЗИФ, ОПР, СГЭ), понимая значимость и полезность данной работы и не жалея времени, выделяя его и вне рамок трудового дня, с полной отдачей вовлечены в процессы разработки ТК (СОП). И, похоже, останавливаться на достигнутом не собираются.

Производственная система Группы «Полюс» позволяет раскрыть творческий потенциал работников предприятия и направить его на поиск технологических улучшений, снижение потерь, повышение эффективности работы. А для людей это еще и возможность дополнительно заработать: за поданную инициативу авторы получают материальное вознаграждение. Яркий пример раскрытия творческого потенциала, в отделе главного механика совместно с изготовителем смогли решить одну из сложнейших инженерных задач, позволившую сократить время простоя в ремонте мельницы и как следствие снизить время проведения ремонта.

Проблема состояла в том, что мельница ММПС 70×42 находилась в непроектном положении и имела отклонение от горизонтали на 16 мм, что сказывалось на качестве работы агрегата. Для выравнивания мельницы необходимо было провести демонтаж бетона подливки фундаментных плит опорных подшипников мельницы, демонтировать приводной вал – шестерни и электродвигателя, провести переустановку фундаментных плит в проектное положение и заливку их бетоном. Эти работы требуют длительной остановки ЗИФ на период 25 суток. Рабочей группой в составе сотрудников ОГМ Р.Р. Габидулина, О.В. Боковикова, РОО ЗИФ В.М. Пинигина, А.С. Воробьева, Д.В. Малышева, Э.Р. Мустафаева, руководителя проекта ООЭ Д.М. Цуркиной разработано и реализовано мероприятие ТОП, заключающееся в уменьшении толщины опорной плиты подшипника ММПС на 15 мм (расчет плиты проработан с заводом-изготовителем) и приведении мельницы в проектное положение путем установки под подшипник со стороны загрузки опорной плиты меньшей толщины. Выравнивание мельницы было сделано без проведения работ по демонтажу/монтажу фундаментных плит, без демонтажа и заливки бетонной подливки. Снижение времени простоя основного технологического агрегата позволило АО «Первенец» дополнительно получить 17,8 кг золота. И это далеко не последнее достижение золотодобытчиков.