Флагман отрасли
АО «Первенец» разрабатывает Вернинское золоторудное месторождение и входит в ПАО «Полюс», крупнейшую золотодобывающую компанию России. По итогам 2016 года на золотоизвлекательной фабрике Вернинская было переработано более 2,5 млн тонн руды. Доказанные запасы месторождения составляют 3,8 млн унций золота, а оцененные и выявленные – 6,0 млн унций золота. В планах Компании на 2019–2020 гг. – увеличение мощностей по переработке руды на золотоизвлекательной фабрике Вернинская до более 3,0 млн тонн в год. В профессиональный праздник всех металлургов России журналисту газеты «Областная» удалось взять интервью у управляющего директора АО «Первенец» Игоря Цукурова.
– Игорь Игоревич, каким образом компания намерена добиться выполнения поставленных задач? Как идет внедрение новых технологий по оптимизации производства, по снижению затрат при достигнутом извлечении золота?
– В 2017 году на ЗИФ Вернинская достигнуто извлечение золота в готовую продукцию 88,27%. Но коллектив ГОКа Вернинский продолжает реализацию новых мероприятий, направленных как на дальнейший рост извлечения, так и на повышение производительности ЗИФ по переработке руды. Оптимизация производства и постоянное снижение затрат становятся приоритетными в реализации программы по внедрению производственной системы, повышению уровня культуры бережливого производства и достижению непрерывных улучшений процессов, качества и организации труда.
В перечень последних достигнутых операционных улучшений можно включить реализацию следующих мероприятий.
Совершенствование реагентного режима на флотационном переделе. Так, проведенные в 1-ом квартале 2017 года промышленные испытания нового реагента Орофлос-депрессора углеродистой составляющей руды позволило получить от применения данного реагента значительный экономический эффект и повышение уровня извлечения на 0,24%. Реагент внедрен в промышленное использование.
В настоящий момент проводится модернизация участков сорбции и десорбции за счет установки дополнительных агитаторов и более производительного оборудования. В металлургической лаборатории проводятся промышленные и лабораторные испытания оборудования и реагентов в тесном сотрудничестве с представителями компаний Metso, Outotec, FLS, Nalco, БАСФ и другие.
В марте этого года был проведен в кратчайшие сроки планово-предупредительный ремонт на золотоизвлекательной фабрике Вернинская. Не вдаваясь в технические подробности, скажу лишь, что изначально планировалось проведение ремонтных работ с остановкой основного оборудования фабрики в течение 25 дней, но благодаря применению инновационного подхода в выравнивании оси мельницы ММПС удалось существенно сократить сроки проведения ремонта до 14 суток.
Нашими специалистами усовершенствована технологическая схема гидрометаллургического отделения ЗИФ, реализована новая схема гравитационного обогащения. Внедрение новой схемы позволило перераспределить нагрузку по извлечению золота на более производительный передел интенсивного цианирования, в результате сквозное извлечение золота повышено на 0,5%. В год это дает нам дополнительно 31,41 кг золота, планируемый годовой экономический эффект – 68,138 млн рублей.
За счет реализации схемы по организации гидротранспорта промпродукта гравитационного обогащения на выщелачивание в более эффективном модуле интенсивного цианирования «Акации-8000» достигнут более высокий уровень извлечения со снижением содержания золота в хвостах данного передела на 19,5% и повышением сквозного извлечения на 0,17%.
Мы активно внедряем современные технологии, стараемся использовать опыт крупных зарубежных компаний. Недавно специалисты Компании побывали на рудниках канадской золотодобывающей компании Barrick, посмотрели объекты ведения горных работ, золотодобывающие фабрики, вспомогательные цеха. Это очень полезный опыт как с точки зрения организации горных работ, так и по тем технологиям, которые применяют канадцы: кучное выщелачивание, автоклавы, обогащение с применением термических процессов – роастер и автоматизированные системы управления горными работами.
Системный подход к процессу генерирования идей, их оценка и последующее внедрение в производственный процесс дает результаты. Ищем – и находим! – резервы за счет развития производственной системы. Здесь мы взяли на вооружение философию непрерывного совершенствования процессов производства «кайдзен». Впервые «кайдзен» применили японские компании, а сегодня это распространенная концепция менеджмента. Как это работает? Например, в ремонтно-механических мастерских был проведен анализ процесса технического обслуживания бульдозера. Время проведения ТО составило 3 часа 15 минут. Был проведен анализ всех видов потерь, и получилось, что целевое время выполнения обслуживания на этот вид техники – 30 минут. Были продуманы и реализованы «кайдзены» – мероприятия, направленные на сокращение времени выполнения операций. Разработано рабочее место для обеспечения эффективного процесса обслуживания, разработана технологическая карта на оптимизированный процесс ТО бульдозера и так далее. В результате время проведения технического обслуживания в настоящий момент составляет 55 минут, и реализация мероприятий по достижению целевого показателя продолжается.
– В России 2017-й объявлен Годом экологии. Как получается добиваться высоких производственных показателей и вместе с этим бороться за охрану окружающей среды?
– В прошлом году проведен надзорный аудит, по итогам которого отмечены положительные изменения по целому ряду экологических показателей. Сократился объем образования отходов 1-го класса опасности, идет замена ртутьсодержащих ламп на светодиодные, предприятие стало использовать меньше воды для технологических нужд за счет повторного использования сточных вод.
Карьерные и отвальные воды направляются на очистные сооружения – в пруд-накопитель. Затем лишенные взвесей сточные воды подвергаются дополнительной очистке от вредных примесей. Также в пруд-накопитель поступают очищенные бытовые стоки. После обеззараживания нормативно чистая вода поступает на технологические нужды. Также стоит отметить, что по результатам проведенного мониторинга качества окружающей среды в зоне возможного негативного влияния объектов предприятия превышения предельно допустимых концентраций химических веществ не зафиксировано.
В текущем году организован новый участок по утилизации пластиковых контейнеров. Готовый (дробленый) продукт планируется реализовывать в качестве вторичного сырья. Из гранулированного полиэтилена, отхода нашего производства, мы получаем сырье для производства бензобаков, детских игрушек, медицинского оборудования, школьных принадлежностей, мусорных контейнеров и многого другого.
– Забота о людях – это в первую очередь безопасный труд. Что делается на предприятии в этом направлении?
– У нас проводятся аудиты, внедряется санитарно-экологический мониторинг, реализуются программы обучения, подготовки и проверки знаний в области ОТ и ПБ. Мы стараемся обеспечить максимально безопасные условия для работы сотрудников всех производственных объектов.
Например, были проанализированы все выполняемые операции в ремонтно-механических мастерских, цехе тяжелой техники и колонне автотранспорта общего назначения. Выполнение 48 операций получило оценку «Высокий риск получения травм». На данные операции разработаны и введены в действие технологические карты, при разработке которых учтены все меры безопасности, описан оптимальный порядок выполнения операций. В результате данной работы оценка риска по данным операциям снизилась до уровня «Средний риск получения травм».
В целях улучшения социально-бытовых условий труда работников компанией был пересмотрен режим работы вахтовым методом. Вот уже два года все работники трудятся по системе два месяца работы – месяц отдыха.
К сожалению, не все случаи возможно предусмотреть. Бывает, что есть необходимость оказания адресной помощи, которая не предусмотрена никакими нормами и законами. В марте этого года с одним из работников АО «Первенец» произошел несчастный случай: во время отпуска с семьей в городе Паттайя (Тайланд) он получил серьезную черепно-мозговую травму. Тайские медики оказали ему неотложную медицинскую помощь, провели операцию, но счет за операцию и медикаментозное лечение составил миллионы бат. К сожалению, наш коллега выехал в другую страну, не оформив медицинской страховки, поэтому все затраты на его лечение и транспортировку в Россию легли на плечи родственников. Благодаря финансовой помощи со стороны руководства группы «Полюс» и сотрудников АО «Первенец» семье удалось погасить счета за лечение в Тайланде. В данный момент он уже в Иркутске, на реабилитационном лечении.
– Сейчас много говорят о социальной ответственности бизнеса, о развитии сотрудничества с местным сообществом, с региональной властью. Есть взаимопонимание с администрацией района, с правительством области?
– На предприятии работает много бодайбинцев, и чтобы социальные проблемы не провоцировали отток трудоспособного населения, мы готовы обеспечить своим работникам достойный уровень жизни, возможность получать качественные медицинские услуги, дать образование детям. Здесь мы работаем в тесной координации с органами местной и региональной власти.
У нашей компании сложились хорошие, партнерские взаимоотношения с администрацией города Бодайбо и Бодайбинского района. В результате подписанного еще в 2011 году Соглашения о социально-экономическом партнерстве между правительством Иркутской области и группой «Полюс» удалось реализовать целый ряд социально значимых проектов: построен новый водозабор на реке Витим для обеспечения города Бодайбо питьевой водой, произведен капитальный ремонт бассейна «Металлург». Кроме того, благодаря благоустройству городского парка и сквера возле памятника золотодобытчику у бодайбинцев появилось место для прогулок с детьми. В перспективах на ближайшее будущее – ввод в эксплуатацию физкультурно-оздоровительного комплекса.
Сдвинулась с мертвой точки и ситуация со строительством моста через реку Витим и модернизацией взлетно-посадочной полосы аэропорта Бодайбо. Хочется отметить, что ввод в эксплуатацию моста позволит наладить регулярный пассажирооборот и грузооборот между Бодайбинским районом и остальной территорией Российской Федерации, а новая взлетная полоса даст возможность для развития авиаперевозок, поскольку нынешний аэропорт не соответствует современным потребностям. Сейчас с участием представителей «Полюса» и органов государственной власти всех уровней ведутся активные переговоры о сроках реализации проектов, объемах инвестиционных затрат, о подготовке проектно-сметной документации.
Мы видим, что денежные средства, выделяемые на основании Соглашения о социально-экономическом партнерстве, распределяются прозрачно и разумно. Это дает основание надеется, что мы снизим остроту ряда социальных проблем нашего золотоносного края.
В завершение хотелось бы поздравить всех металлургов нашей области, а также всех тех, в чью жизнь навсегда вплавился благородный металл – золото. Уверен, что наш профессиональный праздник мы встретим новыми производственными рекордами, золотыми идеями и успешно реализованными планами! Желаю вам и вашим родным и близким крепкого здоровья, бодрости духа, мира, добра и оптимизма.
