Тот самый конвейер

Запустив конвейерную линию, оптимизировав процессы, завод увеличил выпуск гусеничных машин до девяти единиц в месяц. Участие в нацпроекте способствовало увеличению производительности труда более чем на 20%, и это, по словам руководства, только начало качественного развития.

Полгода эксперты Федерального центра компетенций помогали предприятию оптимизировать процессы в рамках национального проекта «Производительность труда». Проанализировав работу завода, выявив проблемные места и потенциальные резервы – точки роста компании, приступили к модернизации.

В итоге предприятие сократило время реагирования на проблемы, устранило простои, повысило производительность на участке производственно-технического отдела почти в полтора раза, высвободило порядка 20 млн рублей, эти средства были направлены на ремонт одного из цехов. Кроме того, получило субсидию 30 млн рублей на модернизацию по программе минпромторга России.

– Могу сказать, что власти помогают предприятиям промышленности. Что нужно от нас? Только желание работать! И оно у нас есть, – подчеркнул директор завода Александр Горин.

Подробнее о том, какую работу провели на предприятии, рассказал Даниил Зайцев, тренер по бережливому производству.

В ходе реализации проекта, отметил он, было выявлено 28 крупных проблем. Уходило много времени на сварку, обмеры, поиск инструментов для сварочных работ, переделку сборочных работ, ожидание комплектующих со склада… Данные проблемы удалось решить, в том числе благодаря организации конвейерной линии, внедрению стандартов сборочных процессов.

– Проанализировав текущую картину, мы поняли, что нам нужно увеличить выпуск продукции, разгрузив при этом площади, так как строить новые дорого. Самый идеальный вариант – создание конвейерной линии. Мы ее запустили. Большие потери были связаны с поставкой и поиском комплектующих. Работники очень много времени тратили на поиск нужных агрегатов на складе, где все было хаотично. Среди прочего нам удалось высвободить 255 кв. метров площадей в цехе механической обработки, которые будут преобразованы в участок токарно-фрезерной группы. Время на поиск необходимого агрегата сокращено на 70%, упростилась логистика внутри завода, – рассказал Даниил Зайцев.

– За полгода мы перестроили сварочную и сборочную линии, и это только первый этап. Мы добились ряда существенных улучшений и не собираемся останавливаться. Кардинальные изменения стали возможны благодаря ФЦК, содействию правительства области это стало возможным, – говорит директор завода Александр Горин.

В планах предприятия – построить литейный завод полного цикла. А уже к концу года – запустить серийное производство вездеходов на шинах низкого сверхдавления, они представляют собой улучшенную версию машин «Шерп», которые используется во всем мире при проведении аварийно-спасательных операций, в нефтегазовой, золотодобывающей, энергетической, геологоразведочной и других отраслях. Эта разработка завода победила в конкурсе Фонда содействия инновациям и получила грант в размере 30 млн рублей.

– Гусеничный тягач, который мы разработали, не имеет аналогов. Это направление – приоритетное в нашей работе. Потребительский спрос на разработку превышает предложение на рынке, – отметил директор.

Первый заместитель председателя правительства Иркутской области Руслан Ситников, побывавший на прошлой неделе на заводе, обратил внимание, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Иркутской области с 2020 года. С этого момента уже 38 предприятий региона вступили в проект. Средний процент роста производительности труда на участках, которые были оптимизированы в рамках нацпроекта, составляет 60%.

– Первые изменения касаются систематизации процессов, наведения порядка, но дальнейшие улучшения – это постепенная модернизация и цифровизация, что сейчас является точкой роста для промышленного сектора Иркутской области. Сегодня завершился первый этап проекта, впереди еще два с половиной года самостоятельной работы, – подчеркнул он. –У нас большие планы по развитию до 2025 года: здесь нужны и меры государственной поддержки, и организационные моменты.